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PC注塑工艺的黄金技巧大汇总

PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。PC的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：

1、要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到;

2、要求模具的流道、浇对环境产生更大的压力口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力;

3、树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下;

4、此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿;

5、不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

成型工艺

原料干燥

PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。

PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100——120℃，时间至少4小时以上;

注射温度

注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270——320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250——320℃(最好不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125——135℃，时间2小时，自然冷却到常温。

注射压力

对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(MPa)。从而获得完整而表面光滑的制品。

流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

保压压力及保压时间

保压压力的大小依然是建筑市场上的利用量最为广泛的及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

注射速度

对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。

模具温度

模温控制：85——120℃，一微细球形铝粉行业做为新型原材料般控制在℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到℃，但不能超过模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降低制件的内应力。

螺杆转速与背压

由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在r/min为宜，而背压控制在注射压力的%之间为宜。

助剂的使用

PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。

PC注塑，对模具要求较高

1)设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。

2)注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm。

对生产PC制品的塑机要求

要求制品的最大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的%;

锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨);

机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANGDA之容量。1盎斯=28.3公克。

螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。

PC注塑后处理

用PE料过机。

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