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海南炼化年产20万吨聚丙烯装置能耗创新低

海南炼化20万吨/年聚丙烯装置经过持续优化生产、精细管理，装置能耗降至91.9千克标油/吨的历史新低，催化剂、抗静电剂及白油等化工辅料单耗等也创2006年投产以来最好水平。聚丙烯产量连续两年超过23万吨。

精细管理增效益

海南炼化不断优化聚丙烯装置工艺操作，挖掘装置潜能。2012年通过开展“工艺技术管理竞赛”和“小指标劳动竞赛”活动，进一步提升聚丙烯装置管理水平，提高班组操作技能。适合的分辨率有益于丈量的解析度通过提过环管反应系统和高压闪蒸系统压力等操作，不但将装置负荷提高了10%，同时也将循环水单耗降低15%；优化环管聚合反应变流器操作，适当提高环管反应密度，减少主催化剂采购量约0.46吨，节省采购资金近70万元；严细包装计量管理，实行计量卡边微正操作，使产品出厂重量由2011年的正偏差0.8‰降至2012年的先进的芯片集成技术、专业设计的数据收集放大系统0.6‰，节省聚丙烯47吨，增加经济效益约52万元。

查改隐患保安全

该公司9、电液伺服万能实验机紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动常常会使1些紧固件退松以开展“查找身边十大薄弱环节”、“百日安全无事故”“设备安全大检查”等活动为契机，动导轮员装置全体员工对聚丙烯装置进行有奖“体检”，查隐患、提整改方案，共收集到95条建议，全部公示兑现并逐条整改。同时，还建立了专业技术人员、操作人员、维保人员“三位一体”全天候巡检模式，每周对装置进行一次周检，每季度开展一次设备大检查，2012年仅通过周检查出的大小安全隐患就有462项，做到当周查出问题当周解决，对暂钒铁时解决不了的隐患制定了详细整改措施，保证了装置的安全平稳运行。2012年创装置连续运行366天无停车记录，其中，关键设备挤压造粒机组创造了连续安全运行131天的历史最好成绩。

学习交流长见识

一是“请进来”，2012年，该公司每季度邀请聚丙烯装以Windows为操作界面的控制与数据处理软件置维护单位专家开办机泵、仪电方面的知识讲座，扩展了单元员工的知识面；二是“走出去”，通过选派员工外出调研和参加集团公司培训，开阔员工了眼界，提高了业务技能。该公司十分重视向同行学习先进技术和管理经验，及时把学到的新成果运用到自己的装置中来，提升装置管理水平。经常收集同类装置发生的典型事故案例，并组织员工进行学习讨论，从中汲取经验教训，制定可行的事故预案，不断提高聚丙烯装置员工的综合素质和应对复杂情况的能力，为装置的“安稳长满优”运行提供了有力的保障。

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