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文章来源:麻辣机械网  |  2022-09-10

印刷对覆膜的影响

覆膜效果,不仅同覆膜原材料、玩具球覆膜操作工艺方法有关,更重要的,还同被粘印刷品的墨层状况有关。印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定,这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件,从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。

1.印刷品墨层厚度。墨层厚实的实地印刷品,往往很难与塑料薄膜粘合,不久便会脱层、起泡。这是因为,厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。粘合剂在一定程度内的渗透,对覆膜粘合是有利的。

另外,印刷品表面墨层及墨层面积不同,则粘合润湿性能也不同。实验证明,随着墨层厚度的增加或图文面积的增大,表面张力值明显降低。故不论是单色印刷还是叠色印刷,都应力求控制墨层在较薄的程度抚顺上。

印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系,印刷方式不同,其墨层厚度也不同。如平印产品的墨层厚度约为l~2μm,凸印时约为2~5μm,凹印时价格低廉可达10μm。从覆膜的角度看,平印的印刷品是理想的,其墨层很薄。

2.印刷油墨的种类。需覆膜的印刷品应采用快固着亮光贴片元件胶印油墨,该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。合成树脂分子中含有极性基团,极性基团易于同粘合剂分子中的绝缘失效极性基团相互扩散和渗透,并产生交联,形成物理化学结合力,从而有利于覆膜;快固着这光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势,对覆膜也十分有利。但使用时不宜过多加放催干剂,否则,墨层表面会产生晶化,反而影响覆膜效果。

3.油墨冲淡剂的使用。油墨冲淡剂是能使油墨颜色变淡的一类物质,常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光油等。

白墨属油墨类,由白墨颜料、连结料及辅料构成,常用于浅色实地印刷、专色印刷及商标图案印刷。劣质白墨有明显的粉质颗粒,与连结料结合不紧,印刷后连结料会很快渗入纸张,而颜料则浮于纸面对粘合形成阻碍,这就是某些淡色实地印刷品常常木易覆膜的原因。

印刷前应慎重选择自墨,尽量选用均匀细腻、无明显颗粒的自墨作为冲淡剂。

维利油是氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成的浆状透明体,可用以增加印刷品表面的光泽也能够适用于保护聚醚砜免受紫外线辐射,印刷性能优良。但氢氧化铝质轻,印刷后会浮在墨层表面,覆膜时使粘合剂与墨层之间形成不易察觉的隔离层,导致粘合不上或起泡。其本身干燥慢,还具有抑制油墨干燥的特性,这一点也难以适应覆膜。

亮光油是一种从内到外快速干燥型冲淡剂,是由树脂、平性植物油、催干剂等混合炼制而成的胶状透明物质,质地细腻、结膜光亮,具有良好的亲和作用,能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨层表面。同时,亮光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快,印刷性能良好。因此,它是理想的油墨冲淡剂。

4.喷粉的加放。为适应多色高速印刷,胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊。喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成,喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子,从而减少粘连。因颗粒较粗,若印刷过程中喷粉过多,这些颗粒浮在印刷品表面,覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合,而是与这层喷粉粘合,从而造成假粘现象,严重影响了覆膜质量。因此,若印后产品需进行覆膜加工,则印刷时应尽量控制喷粉用量。

5.印刷品表面里层干燥状况。印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。影响墨层干燥的因素,除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外,纸张本身的结构也相当重要。如铜版纸与胶版纸其结构不同,则墨层的干燥状况亦有区别。

无论是铜版塑料喷嘴纸还是胶版纸,在墨迹未完全彻底干燥时覆膜,对覆膜质量的影响均是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长,而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

信息来源:印艺透视

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